通过动力端产生一定的压力，挤压样品通过聚碳酸酯膜（PC滤膜）与不锈钢微孔滤板，

挤出后的样品，其粒径分布均匀，可达到纳米级。样品的粒径大小与挤出压力及PC滤膜的孔径有关。
薄膜挤出器是减小物料粒径最有效的设备，同时可实现工业放大，还原实验室研究结果。
广泛应用于脂质体、脂肪乳、微乳、分子生物学等领域，其他任何需要匀化颗粒的。
4.根据挤出压力的压力源不同，可以分为：手推式挤出器，气压式挤出器，高压泵挤出器，

手推式挤出器，气动型挤出器手推式挤出器和气压式挤出器，一般是批量处理方式，

同时压力一般不高于1000psi，高压泵挤出器多为连续流挤出，挤出压力一般比较高，可达6000psi。
脂质体挤出器的选型主要考虑以下几个方面：挤出样品量。≤1ml：采用手推式脂质体挤出器，

处理范围为0.1~1.0ml/批次；1~15ml：采用罐体、气动式挤出器
15~100ml：采用罐体气动式或者连续挤出方式；>100ml：一般采用连续流方式挤出
脂质体挤出过程中一个重要的参数是挤出压力。对于一般脂质体项目而言，工艺一般有两种：
直接挤出：对于脂质体处方要求较高，少量时可采用气动或者手动方式挤出，大量时采用高压连续挤出。
先均质后挤出：对于脂质体处方要求相对而言较低，但此类样品最好先进行均质处理成较小粒径，

然后再通过挤出器挤出，否则易出现膜堵现象。
不是所有的聚碳酸酯膜都可以用于脂质体挤出制备！一般用于除菌的微孔滤膜膜孔分布和大小是很不均匀的，

孔道是弯弯曲曲的；而核打孔的聚碳酸酯膜膜孔分布和大小是很均匀的，孔道是直的。
制成的微脂体，改变成所需粒径大小的单层微脂体。MLV或LUV置于挤出仪中，加热到临界温度以上的温度，

以氮气或氩气加压，即能将粒径较大的微脂体挤成接近滤膜孔径大小的微脂体。重复挤压数次后，

即可制造出所需粒径大小且粒径分布范围相当窄的微脂体。利用这种方法制成的微脂体可将粒径大小控制到一百纳米以下。

◆ 最小样品量： 30ml ◆ 最大工作压力：1000psi
◆ 带夹套控温设计 ◆ 标配100nm微孔滤膜
◆ 在线连续挤出，连接高压均质机使用
◆ 通过ISO9001质量管理体制认证
◆ 通过欧盟CE机械安全认证
◆ 净重4kg